Rješenja za nestabilno pražnjenje usustav hranjenja
Nestabilno pražnjenje iz sustava za punjenje može uzrokovati fluktuacije u struji glavnog motora ekstrudera, nedosljedne dimenzije proizvoda, pa čak i prekide protoka materijala ili gašenja sustava. Rješavanje ovog problema obično zahtijeva rješavanje problema i optimizaciju u četiri osnovne dimenzije:
1. Optimizirajte strukturu lijevka i konstrukciju za-lomljenje luka
Najčešći uzrok nestabilnog hranjenja je stvaranje "mostova" ili "rupa" od strane sirovina unutar spremnika, što dovodi do povremenog pražnjenja. Za praškove sa slabom tečljivošću ili granule sklone upijanju vlage, treba optimizirati kut konusnog presjeka lijevka ili postaviti obloge s-niskim trenjem na unutarnje stijenke kako bi se pospješio ukupni protok. Dodatno, na dnu lijevka mogu se ugraditi-lukovi vibracija-promjenjive frekvencije ili mehaničke mješalice; fizičke vibracije ili agitacija razbijaju lukove materijala, osiguravajući da sustav za hranjenje prima kontinuiranu i jednoliku opskrbu sirovim materijalom.
2. Pregledajte komponente mehaničkog napajanja i pogonske sustave
Trošenje ili nedostaci u dizajnu mehaničkih komponenti mogu izravno uzrokovati fluktuacije u volumenu pražnjenja. Ključno je provjeriti istrošenost dovodnog vijka ili remena; preveliki razmak između puža i bačve može dovesti do povratnog protoka materijala i nestabilnih brzina punjenja. Za dvo-pužne dodavače, razmislite o modifikaciji unutarnjeg puža na dizajn promjenjivog-promjera ili smanjenju nagiba puža na izlazu za pražnjenje kako biste komprimirali materijal, čime se osigurava dosljedan prijenos volumena preko svakog dijela puža. Nadalje, provjerite ima li labavih pogonskih remena i provjerite ostaje li brzina motora konstantna kako bi se zajamčio kontinuitet i stabilnost mehaničkog prijenosa.
3. Uklonite propuštanje zraka i smetnje negativnog tlaka
Loša zrakonepropusnost glavni je uzrok fluktuacija u dodavanju praha ili granula. Propuštanje zraka na priključcima, ventilima ili fleksibilnim spojnicama može ozbiljno poremetiti taloženje materijala i doziranje, što rezultira "nabijanjem" ili prekidom pražnjenja. Temeljito pregledajte i ojačajte brtve na svim spojevima cijevi. Dodatno, provjerite je li sustav za sakupljanje prašine ili podtlak u žlijebu pretjeran; jaki negativni tlak može povući mjerne ćelije ili promijeniti brzinu protoka materijala. Ako je potrebno, ugradite mjere za rasterećenje zraka ili prilagodite fleksibilne spojeve kako biste izolirali sustav od učinaka negativnog tlaka
4. Kalibracija kontrolnih sustava i električnih signala
Moderni sustavi hranjenja uvelike se oslanjaju na automatizirane kontrole, a smetnje električnog signala mogu iskriviti povratne podatke. Bitno je provjeriti sigurnu vezu kritičnih komponenti-kao što su mjerne ćelije i senzori brzine-i osigurati da su oklopljeni kabeli neovisno uzemljeni kako bi se spriječilo da elektromagnetske smetnje od pogona varijabilne frekvencije ili motora uzrokuju fluktuacije u očitanjima. Dodatno, kalibracija nulte -točke i fizička kalibracija modula za vaganje trebaju se provoditi redovito, a PID parametri regulatora trebaju se optimizirati na temelju stvarnih proizvodnih uvjeta kako bi se spriječile kontinuirane oscilacije u brzinama dodavanja uzrokovane pretjeranom osjetljivošću sustava ili kašnjenjem.
Ako želite saznati više o sustavima hranjenja, slobodno kontaktirajte ZJG BC Machinery; možemo pružiti rješenja za optimizaciju procesa.
