Čeljusna drobilica: Čeljusna drobilica je stroj za drobljenje koji koristi djelovanje stiskanja i savijanja dviju čeljusnih ploča za grubo ili srednje drobljenje materijala različite tvrdoće. Njegov mehanizam za drobljenje sastoji se od fiksne čeljusne ploče i pomične čeljusne ploče. Kada se dvije čeljusne ploče približe jedna drugoj, materijal se drobi; kada se čeljusne ploče odvoje, materijal manji od otvora za pražnjenje ispušta se s dna. Njegovo djelovanje drobljenja je povremeno. Ova vrsta drobilice naširoko se koristi u industriji obrade minerala, građevinskih materijala, silikata i keramike zbog svoje jednostavne strukture, pouzdanog rada i sposobnosti drobljenja tvrdih materijala.
Giratorska drobilica: Giratorske drobilice koriste dvije metode za podešavanje otvora za pražnjenje i implementaciju zaštite od preopterećenja: Prva je mehanička metoda, gdje matica za podešavanje na gornjem kraju glavne osovine podiže ili spušta konus za drobljenje, povećavajući ili smanjujući tako otvor za pražnjenje. U slučaju preopterećenja, sigurnosni klin na remenici prijenosa je odrezan. Druga metoda je hidraulička rotacijska drobilica, gdje glavna osovina sjedi na klipu unutar hidrauličkog cilindra. Promjenom volumena hidrauličkog ulja ispod klipa mijenja se vertikalni položaj konusa za drobljenje, čime se mijenja veličina otvora za pražnjenje. U slučaju preopterećenja, pritisak prema dolje na glavnom vratilu se povećava, tjerajući hidrauličko ulje ispod klipa u akumulator u hidrauličnom prijenosnom sustavu, uzrokujući spuštanje konusa za drobljenje i povećanje otvora za pražnjenje, izbacujući ne-lomljive materijale (željeznu robu, drvene blokove, itd.) koji su ušli u komoru za drobljenje s materijalom, čime se postiže sigurnost.
Konusna drobilica: Princip rada konusne drobilice isti je kao i kružne drobilice, ali je prikladna samo za operacije srednjeg ili finog drobljenja. Ujednačenost veličine ispuštenih čestica općenito je veća u operacijama srednjeg i finog drobljenja nego u operacijama grubog drobljenja. Stoga se u donjem dijelu komore za drobljenje mora postaviti paralelna zona. Istodobno, brzina rotacije konusa drobljenja mora se ubrzati tako da materijal bude podvrgnut više od jedne kompresije u paralelnoj zoni.
